东莞沃文精密机械有限公司

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

细长轴加工方法

用中心架车削细长轴时，先把工件装夹在两支持尖之间（或一端用卡盘，江门电机轴加工，另一端用卡盘，电机轴加工价格，另一端用支持尖），在工件上对着中心架部位（一般在工件的中部）车出一个宽于中心架支承爪的凹槽，一般为30-50mm，直径应大于工件直径尺寸（留出足够的加工余量），装好中心架，调整好三个支承爪，即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致，否则应随时调整中心架卡爪位置，以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下，调头重新装夹，调节中心架，再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的，常因操作不当，在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象（俗称接不上刀）。

接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此，用中心架车细长轴时，在装夹、调整和车削过程中，应注意以下事项，可以避免出现外圆联接不好的现象。

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细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。

多轴加工中还有哪些专业性问题？

轴加工这一方面，我们对其的了解，下面将会来进行问题的回答，电机轴加工厂家，因为这也是其知识体系中的一部分，也是蛮重要的，所以不能被忽视掉。由于是来回答问题的，所以是以问答形式来展开，这样能够有好的学习效果，而且大家还可以更好来了解轴加工，从而能够从中受益。

1.六轴加工中心，其可以进行同步攻丝吗？

答：六轴加工中心是可以进行同步攻丝的，因为普通的三轴加工中心就可以进行了，那么六轴的一定是可以的。

2.摇篮式五轴加工中心所使用的电机，应怎样来选择呢？

答：摇篮式五轴加工中心所使用的电机，其应该看电机铭牌和扭矩。从理论上讲，电机扭矩是越大越好，但是其价格也会增加。所以从经济角度来考虑的话，应通过负载的计算来选择合适的扭矩，这样是比较好的。

3.数控铣床加工时，什么时候会出现2.5轴加工？

答：2.5轴加工，简单来讲就是两轴半，就是其中两根轴进行插补，另一根轴进行进给或是分度，所以它只能算作半个轴。这种加工情况，一般是在带回转轴的加工上会出现。