细长轴加工-细长轴加工厂家-沃文精密机械
●大型轴的技术要求高，加工量大。为避免不必要的经济损失，加工前轴坯必须经过严格检查，确认合格后才能进行加工。
●大型轴平端面和打中心孔一般不在车床上进行，其方便的方法是用镗床加工。
●大型轴的加工余量很大，荒车应采用强力切削，粗车和精车都应采用高速切削，以缩短加工时间。
●轴承位粗车后，应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷，细长轴加工厂商，不再进行后继工序加工。滚压后，细长轴加工哪家好，对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后，才能铣削键槽。
由于大型轴的产量少，轴承位的精加工不用昂贵的大型外圆磨床磨削。相当经济可靠的加工方法是车削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度，细长轴加工公司，然后滚压一次到三次。如果滚压工具中的滚子灵活，细长轴加工，压力适当，并加机油润滑，则滚压后的表面可达到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滚压后轴承位的直径约缩小0.02~0.06毫米，其表面还具有一定的硬化效果，能延长轴的使用寿命。
滚子加工的技术要求很高，外圆表面的粗糙度为Ra0.025μm，外圆与中心孔的同轴度偏差不能超过0.02毫米，在夹具中固定以后，其径向跳动不能超过0.03毫米。
开始加工操作：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
所以一般大型轴加工的具体操作过程就是按照以上内容进行的，并且大型轴部件的加工与小型轴部件的加工操作类似，只是在体型上存在明显差异，从而导致大型轴产品的加工操作更加细化与谨慎。
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