加工工件常见以下几种:
(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺。
(2)薄壁零件的外圆车削。
(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。
(4)超硬材质切削。
刀具原因
(1)利用成型刀片进行成形车削;
(2)刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;
(3)刀刃的锋利程度;
(4)刀尖圆弧半径是否过大;
(5)切削参数是否合适。
●大型轴的技术要求高,加工量大。为避免不必要的经济损失,加工前轴坯必须经过严格检查,确认合格后才能进行加工。
●大型轴平端面和打中心孔一般不在车床上进行,小轴加工厂,其方便的方法是用镗床加工。
●大型轴的加工余量很大,荒车应采用强力切削,小轴加工,粗车和精车都应采用高速切削,以缩短加工时间。
●轴承位粗车后,应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷,不再进行后继工序加工。滚压后,对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后,才能铣削键槽。
细长轴如何来加工?我们可以采取的措施:
措施一:改进工装夹方法用卡盘装夹工件时,在卡爪与工件之间加入一风丝圈,哪里有小轴加工,这样能够减少工件与卡爪的轴向接角长度,以防工件出现弯曲。
措施二:采用跟刀架采用跟刀架,小轴加工厂家,主要是用来在刀具切削点附近能够支承工件,并且能够与刀架溜板一起作纵向移动。从而能够抵消径向切削分力,以及工件自重的影响,以防工件出现变形现象,并能够减少切削振动。
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