轴加工,虽然只有这三个字,但是其包含的内容是非常多的,因此我们的学习只有不断进行,才能早日学习到完整的知识,那下面我们就继续努力,小编继续来介绍轴加工相关方面的知识,希望能让大家在这一方面有所收获。
在轴加工中,有一种为多轴加工,它一般可以有两种设置方式,为:
方式一:工作台回转轴
这种方式的优点是:主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是,细长轴加工价格,它的工作台不能设计太大,否则会出现问题,而且其承重能力也是比较小的。
方式二:立式主轴头回转
这种方式的优点是:主轴加工可以很灵活,工作台可以设计很大,但它很难保证有一定的线速度,因此表面加工质量会有一定影响。
多轴加工的特点,一般来讲,主要有以下这几点,为:
(1)能够减少基准转换,从而提高加工精度,因为零件在整个加工过程中,只需要进行一次装夹,所以能够保证加工精度。
(2)能够减少工装夹具的数量,以及设备的占地面积,还会降低设备的维护费用。
(3)能够缩短生产过程,简化生产,从而更好进行管理,让生产费用和管理成本也能够降低。
在轴加工中,细长轴加工,细长轴的加工也是比较常见的。不过,在加工过程中也会遇到一些困难,那么,主要有哪些呢?我们应怎样来应对呢?下面小编就来分析和阐述一下。
细长轴加工中的困难有:
(1)由于细长轴的刚性差,因此在车削过程中,当受到切削力、离心力等的作用力,就会使其产生弯曲和振动,使得其表面质量下降,从而无法进行加工。
(2)细长轴车削时一次进给时间比较长,这样就会使工件的温度升高,从而产生轴向伸长变形。
(3)顶l尖和主轴中心不同轴,或者是刀具出现磨损的话,那么就会产生锥度。
(4)中凹度出现两头大、中间小的现象,从而影响到工件的直线度。
(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧,或者是顶l尖精度不好,从而使得工件出现竹节形。
根据上面的分析,我们可以采取的措施有:
措施一:改进工装夹具,从而减少工件的弯曲。
措施二:采用跟刀架,以及合理选择车刀角度,此外支承爪的调整不能过松或过紧。
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所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶l尖顶紧力的作用下,横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳,提高细长轴的加工精度问题,就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。因此,采用反向进给车削,配合以l佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高细长轴的刚性,得到良好的几何精度和理想的表面粗糙度,保证加工要求。
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