在轴加工中,细长轴的加工也是比较常见的。不过,在加工过程中也会遇到一些困难,那么,主要有哪些呢?我们应怎样来应对呢?下面小编就来分析和阐述一下。
细长轴加工中的困难有:
(1)由于细长轴的刚性差,因此在车削过程中,当受到切削力、离心力等的作用力,就会使其产生弯曲和振动,使得其表面质量下降,从而无法进行加工。
(2)细长轴车削时一次进给时间比较长,这样就会使工件的温度升高,从而产生轴向伸长变形。
(3)顶l尖和主轴中心不同轴,或者是刀具出现磨损的话,那么就会产生锥度。
(4)中凹度出现两头大、中间小的现象,哪里有小轴加工,从而影响到工件的直线度。
(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧,或者是顶l尖精度不好,从而使得工件出现竹节形。
根据上面的分析,我们可以采取的措施有:
措施一:改进工装夹具,从而减少工件的弯曲。
措施二:采用跟刀架,以及合理选择车刀角度,此外支承爪的调整不能过松或过紧。
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细长轴加工方法
使用中心架支承车细长轴
在车削细长轴时,可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方 法有:
中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段车削时,小轴加工哪家好,中心架支承在工件中间, 这样支承,L/d值减少了一半,小轴加工价格,细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中 心架之前,必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽,表面粗糙度及圆柱 度误差要小,否则会影响工件的精度。车削时,中心架的支承爪与工件接触处应经 常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触,也可以在中心架支承爪与工件 之间加一层砂布或研磨剂,进行研磨抱合。
在轴加工上,下面将会提到的问题,其具体是为:2.5轴与3轴加工中心,有哪些具体区别?对于多轴加工中的3轴、4轴和5轴,分别是怎样表示的?以及,多轴加工,其可以理解为什么?如果采用多轴数控加工,那么应具备哪些特点?所以,接下来,主要是来进行上述问题的解答工作。
1.2.5轴与3轴加工中心,有哪些具体区别?
2.5轴与3轴加工中心,这两种加工中心的区别,主要是在于:2.5轴加工中心,是比较常见的一种,一般是先X和Y轴移动,然后是Z轴移动。而3轴加工中心,其则是X、Y和Z轴这三轴同时一起运动。
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