在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。
细长轴加工中的困难有：
(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。
(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。
(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。
(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，哪里有小轴加工，从而影响到工件的直线度。
(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。
根据上面的分析，我们可以采取的措施有：
措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。
措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。
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细长轴加工方法
使用中心架支承车细长轴
在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方 法有：
中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段车削时，小轴加工哪家好，中心架支承在工件中间， 这样支承，L/d值减少了一半，小轴加工价格，细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中 心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，表面粗糙度及圆柱 度误差要小，否则会影响工件的精度。车削时，中心架的支承爪与工件接触处应经 常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触，也可以在中心架支承爪与工件 之间加一层砂布或研磨剂，进行研磨抱合。
在轴加工上，下面将会提到的问题，其具体是为：2.5轴与3轴加工中心，有哪些具体区别？对于多轴加工中的3轴、4轴和5轴，分别是怎样表示的？以及，多轴加工，其可以理解为什么？如果采用多轴数控加工，那么应具备哪些特点？所以，接下来，主要是来进行上述问题的解答工作。
1.2.5轴与3轴加工中心，有哪些具体区别？
2.5轴与3轴加工中心，这两种加工中心的区别，主要是在于：2.5轴加工中心，是比较常见的一种，一般是先X和Y轴移动，然后是Z轴移动。而3轴加工中心，其则是X、Y和Z轴这三轴同时一起运动。
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