无锡精密轴加工-沃文精密(推荐商家)-精密轴加工公司
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反方向走刀法车削细长轴

1、加工几何精度及表面质量要求高。采用常规加工方法都是主轴和尾座间装夹工件,两端无伸缩性,无锡精密轴加工,工件在切削力和热膨胀的影响下,精密轴加工价格,产生内应力和弯曲变形,不易保证直线度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述现象的一种方法,适于中速粗车和大走刀低速精车,并具有适应性强,对机床精度要求不高,加工效率较高等特点。

2、加工原理:反方向车削,就是从车床主轴朝尾座方向进给,车削中将工件夹紧在三爪自定心卡盘上,使被夹紧一端成为不可纵向窜动的固定点。这时,切削中产生的纵向切削沿工件轴线趋向尾座方向,由于轴向力的作用拉紧了工件,增加了工件的实际刚度,不致于出现弯曲(弓形)变形。同时,反方向车削走刀时,采用较大的进给量,这样就增大了纵向切削力,减轻径向圆跳动及减少和消除大幅度振动,保证了被加工表面质量。







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怎样提高细长轴加工精度及预防措施

一夹一顶的装夹法。采用一夹一顶的装夹方式。在该装夹方式中,如果顶l尖顶得太紧,除了可能将细长轴顶弯外,还能阻碍车削时细长轴的受热伸长,导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶l尖孔可能不同轴,装夹后会产生过定位,也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时,顶l尖应采用弹性活顶l尖,使细长轴受热后可以自由伸长,精密轴加工厂商,减少其受热弯曲变形;同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈,以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度,消除安装时的过定位,减少弯曲变形。



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细长轴加工方法


用跟刀架车削细长轴时,外圆表面产生“竹节”形如何解决?

答:用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大(支持得过紧)造成的。其形成过程是:开始车削时,虽然卡爪支持紧压力很大,但由于靠近尾座支持尖处,工件刚性较大,工件很难变形,可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降,卡爪支持紧力将工件压向车刀,结果背吃刀量增大,车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时,工件向外压向卡爪,结果使背吃刀量减少,车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时,又将工件压向车刀,使背吃刀粮增加,车出的直径减少,这样有规律的变形,就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。




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