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精密机械零件中钳工加工技巧的现状与问题
锯割尺寸精准度不高
在对精密机械零件进行锯割时，常常因为左手与右手之间的协调用力不均、尺寸控制的责任心不强、测量技术与把握能力较弱等因素造成了零件的锯割尺寸不精准(l大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙，不符合仪器、设备的精密要求。据锯割技能实训的相关数据来看，锯割尺寸存在上偏差的大约占了56%，铝零件加工工厂，存在下偏差的在23%左右，从总体上来看不符合精密机械零件标准的大约有21%以上。
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在精密机械零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。
精密零部件的加工流程是十分严格，进刀、出刀环环相扣。把握好尺寸的精密精度，可以减少材料的损耗以降低成本。比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错就会成为废品，零件就不能用了。
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零件机加工工艺中的热处理：
零件机加工工艺中的热处理，一般能够分为准备热处理和终究热处理这两种：
1、准备热处理：其意图是为了改进机械性能、消除内应力，以便为终究热处理做好准备，一般包含退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行准备热处理，一般是在粗加工之后。
2、终究热处理：其意图是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包含淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
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