五轴加工坐标系是怎样的？优势何在？
五轴加工，其总的来讲，是数控机床加工中的一种模式，而且也是使用较多的一种。其如果是采用右手直角坐标系的话，那么其平行于主轴的坐标轴就定义为Z轴，而绕X轴、Y轴和Z轴旋转的坐标轴，则称之为A轴、B轴和C轴。其坐标轴的运动，则既可以是由工作台来实现，也可以由刀具的运动来实现。而我们常说的五轴联动，就是指上述这六个轴中的任意五个轴的线性插补运动。也就是说，长春细长轴加工，它是三个移动轴加上两个旋转轴。所以，其是可以来进行较为复杂零部件的加工的，并且刀具是可以在五个轴的自由度上进行定位和连接的。
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怎样提高细长轴加工精度及预防措施
选择合适的装夹方法
双顶l尖法装夹法。采用双顶l尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高、多台阶轴类零件的加工。
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细长轴加工方法
用跟刀架车削细长轴时，外圆表面产生“竹节”形如何解决？
答：用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大（支持得过紧）造成的。其形成过程是：开始车削时，虽然卡爪支持紧压力很大，细长轴加工厂家，但由于靠近尾座支持尖处，工件刚性较大，工件很难变形，细长轴加工公司，可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降，卡爪支持紧力将工件压向车刀，结果背吃刀量增大，车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时，工件向外压向卡爪，结果使背吃刀量减少，车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时，又将工件压向车刀，使背吃刀粮增加，车出的直径减少，这样有规律的变形，就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。
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