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精密机械零件加工中金属切削液的应用
金属切削液处理设备的管理。金属切削液处理设备的管理包括日常管理和定期维护两方面内容。日常管理工作一般有：
①监控磁性分离装置的功能是否正常。
②监控滤材状态并及时更新。
③及时清空接渣、接布容器。
④监控冷却装置的运行状态。油基切削液处理设备只需进行换液和清理工作，而且在管理状态良好的情况下，维护周期可以根据实际延长。
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精密机械零件加工的主要工艺
①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，五金小零件加工哪家好，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。
②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精l确的镜面。
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精密机械零件加工中不锈钢零件加工的难点
针对加工难点的解决方法如下：
1、运用具有高热传导性的刀具。
2、尖利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可削减切削压力，这样就能很好地操控排屑。
3、l佳的切削条件：不恰当的加工条件会下降刀具运用寿命。
4、挑选恰当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很优异的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。
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