钛合金零件加工在切削过程中的特点
由于逆铣切屑是由薄到厚,在初切入时刀具易与工件发生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,就钛合金而言,零件加工工厂,后一矛盾显得更为突出。
钛合金铰削时刀具磨损不严重,使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V,M42,齐齐哈尔零件加工,YW1,YG8,零件加工厂,YG10HT等。使用硬质合金铰刀时,要采取类似钻削的工艺系统刚度,防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光,可采取以下解决措施:用油石修窄铰刀刃带宽度,零件加工价格,以免刃带与孔壁粘结,但要保证足够的强度,一般刃宽在0.1~0.15mm为好。
如何提高批量零件加工是效率
目前我国劳动力紧缺,人力成本大大提高。特别是技术性人才更是缺少严重。企业要在市场中更具有竞争力就必须提高生产效率。下面给大家介绍一下如何提高零件加工的效率。
1.要提高零件加工的效率必须使用更先进的数控车床加工来进行生产。数控车床加工在生产时更智能快捷,只要一次性设计好生产程序设计就可以一次性批量进行零件加工。
2.零件加工的生产切削工具的硬度,韧性等等都会直接影响零件加工的效率
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