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机械零部件加工工艺过程的基本知识

工艺过程的组成零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。

(1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。

(2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，非标零件加工厂，可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。

(3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。

(4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。

(5)工位相对刀具或设备的固定部分，非标零件加工厂家，工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，非标零件加工哪家好，有时也可能安装多次。在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，黑龙江非标零件加工，然后调头。调头后又形成一个新的工位。

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钛合金零件的车削加工方法有哪些?

选择合理的工艺路线：

1、薄壁零件加工工艺的重点应着重于分析、研究和掌握其变形规律，进而从整个工艺环节中注重防止和解决变形问题以确保各工序的加工质量。

2、工艺路线一般划分几个阶段，即毛坯准备，粗加工阶段，精加工阶段。

3、粗、精加工之间可安排一次或数次半精加工，一次或数次时效处理工序，目的在于消除切削力、夹紧力产生的应力和零件本身的残余应力，使变形发生在后精加工之前。这样，一方面可以保证成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保证零件在存放、装配、调试时尺寸和形位精度的稳定性。

4、对不够成熟的工艺方法，事先应进行必要的工艺试验和测试。包括对存放数天后的零件前后精度变化的测量对比，以便取得经验和数据，借以更好地完善工艺方案。

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