细长轴的加工精度，如何来提高
1.选择合适的装夹方法
如果采用传统的装夹方式，虽然定位比较准确，且能保证同轴度。但对于细长轴来讲，则不太适合。因为它会使细长轴出现大的变形，从而产生振动，所以目前是采用一夹一顶这种装夹方式，但使用时要注意顶l尖应采用弹性活顶l尖，在卡爪与细长轴之间，精密轴加工厂家，可垫入一个开口钢丝圈，以便消除过定位，从而减少弯曲变形。
2.合理控制切削用量
切削用量合适与否，会影响到细长轴的变形程度，因此分几个方面来考虑，为：
切削深度：如果刚度确定了，那么切削深度越大，则细长轴的受热变形程度也就越大，哪里有精密轴加工，所以应尽量减少。
进给量：增大进给量，则会增加切削厚度和切削力度，但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看，增大进给量是有利的。
切削速度：提高切削速度，能降低切削力，减小细长轴的受力变形程度，但会带来负l面作用，焦作精密轴加工，就是会破坏切削的平稳性，因此不能盲目提高，精密轴加工厂商，应控制在一定范围内。
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怎样提高细长轴加工精度及预防措施
双刀切削法。采用双刀车削细长轴改装车床中溜板，增加后刀架，采用前后两把车刀同时进行车削。两把车刀，径向相对，前车刀正装，后车刀反装。两把车刀车削时产生的径向切削力相互抵消。工件受力变形和振动小，加工精度高，适用于批量生产。
采用跟刀架和中心架。采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴，为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。
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