精密轴加工-沃文精密机械-精密轴加工厂商
轴加工的技术要求
1.去除零件上的氧化皮，同时加工零件的外观不该出现划痕、擦伤等缺陷。
2.在装配的过沉重，应该保证其形状、长度尺寸、温度符合相关的标准，同时保证整个系统的密封性，以免影响到轴加工的装配液压系统 。
3.在装配的过程中，能够避免零件出现磕碰、划伤或是锈蚀等情况，影响到大型机械加工进行，使得产品的性能受到影响和 损害，让轴加工操作无法持续正常的进行下去。
轴加工的操作现场是比较严格的，了解下该加工的主要尺寸要素控制，助于大家更好的使用该产品。
1、轴的粗糙度控制：配合面的粗糙度不高，容易磨损，精密轴加工，配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低，将降低轴的疲劳强度。
2、配合部位的尺寸精度和圆柱度控制：轴伸位、轴承位和铁心位等尺寸精度和形位精度要准确，否则大型轴加工会出现装配困难，甚至造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活，轴承温升过高等问题。
3、工作表面的同轴度：主要工作表面为轴承位（与轴承配合的表面）和轴伸位（与传动轮配合的表面）。
在轴加工的操作里，有时候会对细长轴进行加工，而该方面的加工操作比起一般的轴部件加工来说更加复杂、困难，精密轴加工厂，因此在进行细长轴的加工操作时要多注意。
在进行轴加工的加工操作前，一定要做好充足的准备工作，不然准备工作不到位，很难保障接下来的加工操作能够正常进行。在进行该加工操作前，都需要做好哪些准备工作。
1、先分析一下需要加工的轴承图样。
2、确定一下要使用的加工原料。
3、确定一下轴承加工的表面要怎幺进行。
4、确定轴承件加工的位置固定。
5、划分好各个加工的步骤。
6、确定一下什幺时候进行热处理工序。
7、测量好加工的尺寸以及要用多少量切削。
8、拟定好加工的工艺流程。
9、画好大型轴加工的工艺图纸。
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