轴类部件对于精度这一方面的要求条件都比较高,所以不管是小型轴类零件还是大型轴类零件在进行加工时,其加工技术要求都是非常严格的。
轴颈是轴类零件的主要部件,它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度),精密轴加工哪家好,一般应控制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高的,可在零件图上另行规定其允许的公差。根据零件的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,随着大型轴加工的机器运转速度的增大,轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。
一般轴类零部件加工工艺分析
对精度要求要高的精密零部件,大岭山精密轴加工,其粗、精加工应分开,以保证零部件的质量。轴类零件加工一般可分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。跟刀架是细长轴加工中的重要附件,所以,精密轴加工公司,要使用合适的跟刀架,来抵消加工时径向切削分力的影响,从而来减少切削振动和工件变形。各阶段划分大致以热处理为界。粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔作定位基面,即一夹一顶。
轴加工的技术要求
1.去除零件上的氧化皮,同时加工零件的外观不该出现划痕、擦伤等缺陷。
2.在装配的过沉重,应该保证其形状、长度尺寸、温度符合相关的标准,哪里有精密轴加工,同时保证整个系统的密封性,以免影响到轴加工的装配液压系统 。
3.在装配的过程中,能够避免零件出现磕碰、划伤或是锈蚀等情况,影响到大型机械加工进行,使得产品的性能受到影响和 损害,让轴加工操作无法持续正常的进行下去。
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