一般轴类零部件加工工艺分析
对精度要求要高的精密零部件,其粗、精加工应分开,细长轴加工厂商,以保证零部件的质量。轴类零件加工一般可分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目
细长轴加工
当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工,复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。
精密轴加工挑选的切削速度,经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选,即挑选振动小的转速。由于在该转速时外表粗糙度小、加工质量高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好,特别是动特性好,振动小的超精密机床可以运用高的切削速度,可以行进加工的功率。
轴类零件加工一般可分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),细长轴加工厂,半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),细长轴加工公司,粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。
精密机轴加工对材质有哪些要求呢?
精密轴加工,并不是什么材料都可以进行精密加工的,有些材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏,所以这些材料是不适宜精密机械加工的,南通细长轴加工,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割。
对于精密轴加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。
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