精密轴—轴的加工是如何确定的呢？
尽量采用小的加工余量，哪里有细轴加工，其次，应保证有充分的加工余量，特别是后工序加工余量，才能获得要求的表面光洁度及精度。决定磨削加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大。同时，还需要保证在不遗留上道工序加工痕迹、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好。精密轴按照慢、轻的原因对其进行抛光，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷。
轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具，它具有的优势如下：
1、在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造佳的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。
2、五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。
3、使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。
4、通过采用较短的刀具，株洲细轴加工，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。
轴类零件机械加工的首道工序，细轴加工厂家，车削之前的工艺为轴加工预备阶段。预备加工内容有校直。对于细长的轴由于弯曲变形会造成加工余量不足，需增加校直工序；切断。对于直接用棒料为毛坯的轴，需要增加切断工序。另外有些批量较小的轴，经锻造后两端有较多的加工余量也必须切断；切断面和钻中心孔。
在轴加工的整理个过程中，细轴加工厂，应安排足够的热处理工序，以保证轴的力学性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。
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