轴类零件中的配合轴颈（安装传动件的轴颈）相对性于支撑轴颈间的平行度是其互相位子精度的常见规定。一般一般精度的轴，茶山小轴加工，配合精度对支撑轴颈的轴向圆柱度一般为0.01—0.03mm，高精度轴为0.001—0.005mm。除此之外，互相位子精度以及内外圆面的平行度，径向定位内孔与线的平整度规定等。表面粗糙度依据机械的精细水平，运转效率的多少，轴类零件表面粗糙度规定都不同样。
轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具，它具有的优势如下：
1、在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造佳的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，小轴加工公司，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。
2、五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。
3、使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。
4、通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较具，哪里有小轴加工，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。
轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有所差异。在日常的工艺工作中我们遇到的大量工作是一般阶梯轴的工艺编制。
轴类零件的定位基准，常用的为两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，以及端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目。
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