
轴加工工艺可提高工件的加工精度。
对工件表面进行微量切削和挤压擦光的过程。加工过程中磨具与工件的相对运动应尽量复杂,尽可能使磨粒不走重复的轨迹,让工件加工表面各点与磨料的接触条件具有很大的随机性。自开始时突出它们间的高点进行相互修整。随着加工的进行,工件加工表面上各点都能得到基本相同的切削,使误差逐步均化而减少,精密轴加工公司,从而获得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。





轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中,可通过采用三支承跟刀架、弹簧、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。还需要合理的选择刀具角度,为了减少加工时产生的弯曲变形,在加工的时候刀具的刃倾角、前角以及主偏角度需要选择正确。刃倾角一般控制在-10°~+10°的范围之内。
在加工过程中,轴转子所承担的转距,可以根据测算获得,为了可以让轴伸端能够和客户所要求的插口位置吻合,轴伸端部位需要进行精抛,做精抛的目的还包括让轴可以和联轴器有和一个很好的面积接触,精密轴加工,从而使其所承受的力可以均匀分配,并且让轴伸端变得比较美观一点。
轴的键槽部位,应该使用铣床加工,总的来说,精密电机轴的加工工艺可以分为、精车、打中心孔和镗孔、流出切削部位、切削。精密轴加工
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