一般轴类零部件加工工艺分析
对精度要求要高的精密零部件,其粗、精加工应分开,以保证零部件的质量。轴类零件加工一般可分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目
细轴加工
轴加工工序中的加工余量,是指被加工工件表面所切去的金属层厚度,对轴而言,为关键的是磨削余量的确定,也是工件磨削前与磨削后尺寸之差。轴进行抛光处理的目的是为了降低其表面粗糙度,哪里有细轴加工,同时获得光亮、平整的表面,通常有机械、化学和电化学三种方式。在抛光之前要先对轴进行擦拭,将其表面附着的表层颗粒和污染物加以去除。细轴加工
对轴加工,接下来,主要是针对其中的细长轴,来进行其的认识和了解,在加工这一方面上。一般来讲,细轴加工哪家好,在进行轴加工的粗加工时,由于其切削余量是很大的,所以,工件受到的切削力,也是很大的。所以,在工件装夹上,采用卡顶法,以及其尾座采用弹性,深圳细轴加工,那么,是可以让工件在轴向上自由伸长。而在高速和大量切削时,是不适用的,所以,应采用适合的方法,来避免出现预测问题。
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