采用多轴加工，具有如下几个特点：
（1）减少基准转换，提高加工精度。
多轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，细轴加工价格，加工精度更容易得到保证。
（2）减少工装夹具数量和占地面积。
过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
（3）缩短生产过程链，简化生产管理。
多轴加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。
工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，广东细轴加工，从而降低了生产运作和管理的成本。
零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性
轴类加工的技术要求及需要注意的一些细节。
尺寸精度。 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，细轴加工厂商，尺寸精度要求较高。
几何形状精度。主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
表面粗糙度。 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：
⑴ 尺寸精度。 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低。
⑵ 几何形状精度。 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
⑶ 相互位置精度。 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
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