轴类零件加工的定位基准
首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准,轴类零件加工当中,各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现,这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准,用中心孔来定位,复合基准重合的原则,中心孔不仅是车削加工时定位的基准,也是其他加工工序的定位基准跟校验基准,复合基准统一原则,当采用两中心孔定位时,还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面
细长轴在加工的时候,因为热扩散性能差,高速旋转时存在离心力,加上工件自身的重量容易产生弯曲变形的情况,这些情况都会严重的影响细长轴的精度,天津细长轴加工,对生产厂家来说如何提高加工精度是相当值得探讨的一个问题。切削用量是否把握好直接影响到细长轴变形的严重程度。通常来说,切削深度越大,细长轴加工厂商,则细长轴变形越严重,因此需要控制切削的深度;适当的增大进给量,因为进给量增大,切削的力度也会增加,切削的效率也会提高;适当的控制切削速度,细长轴加工厂家,不能为了提而盲目的提高切削的速度,因为速度快了平稳性就降低了。
车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,哪里有细长轴加工,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
加工细长轴时注意哪些事项?
使用跟刀架可以让加工过程中抵消一定的径向切削分力。
在进行精车加工的时候,为了提高细长轴的精度,可以采用双法。
在进行粗加工时,切削余量大,可以在尾座使用弹性,让其可以自由的进行伸缩。
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