采用多轴加工,具有如下几个特点:
(1)减少基准转换,小轴加工厂,提高加工精度。
多轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,加工精度更容易得到保证。
(2)减少工装夹具数量和占地面积。
过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
(3)缩短生产过程链,简化生产管理。
多轴加工大大缩短了生产过程链,而且由于只把加工任务交给一个工作岗位,不仅使生产管理和计划调度简化,而且透明度明显提高。
工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短,在制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成本。
零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性
在机械加工行业中,加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量,而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段,其相对传统加工方式能够达到更好的效果。多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,小轴加工,提高加工精度。
一般轴类精密零件的材料,一般轴类零件毛坯常用圆棒料和锻件;大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉强度、抗弯强度及抗扭强度。一般轴类零件的热处理 1)锻造毛坯在加工前,均需安排正火或退火处理,小轴加工厂商,使钢材内部的晶粒细化,小轴加工厂家,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。小轴加工
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