固然如今进步精密零件外表性能的加工技术不时的改造晋级，但是在精密零部件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜堆积，和渗氮，渗碳技术。由于渗氮技术可以取得很高水准的外表性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着十分高的谐和分歧性。
渗氮的温度是十分低的，这样在经过渗氮技术处置后并不需求剧烈的冷却工序，因而精密零部件的变形会十分小，因此渗氮技术也是在精密机械零部件加工时用来强化外表性能采用早的技术之一，也是目前应用普遍的。
在精密零件加工行业，我们不能仅仅保证产品的精度，这个对于加工制造行业是基本的要求，为了使客户更具竞争力，我们还需要在成本、工艺的可靠性以及交期方面为客户提供更为满意的方案。
（1）低成本有利于客户产品整体成本的降低，可以大幅提升客户利润和市场竞争力；
（2）工艺的可靠性：我们不能只是一次把产品做好，长沙数控车床加工，而是要能够保证每一次都能把产品做好，这就需要工艺的稳定可靠以及可性。首先要选用良好的工艺路线，其次，通过打样、试产，要把证明成功的工艺通过SOP固化下来，保证加工的可靠性，而不是因人而产生误差；
（3）交期：再好的产品，如果没有达到客人的交期要求，也是没有意义的产品和服务。我们需要快速反应、简化流程，以满足客户对于交期的要求。
数控车床加工中心是自动化车床的一个分支，主要生产复杂的零部件，且具有综合能力强、精密度高、等优点，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
2、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于CNC加工中心的辅助时间已经压缩得很短，数控车床加工厂，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，数控车床加工价格，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7、对于有交互工作台的CNC加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
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