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1．选择基准的三个基本的要求：(1) 选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) 保证加工精度。数控加工中心机床

2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保证加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要保证完成可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，CNC数控加工工厂，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床

3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在保证加工精度和生产效率的前提下，厦门CNC数控加工，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单专用夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等专用夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床

加工的方法有很多种，我们要根据自己的需求以及各种加工方法的优势等等来中止选择适宜自己的，假设选择了一种不适宜自己的，在后期肯定是会有一点影响的，所以我们在选择之前要了解清楚各种加工方法的优势以及缺陷。那么下面我们就来了解一下精细五金加工的优势有哪些？

精细五金机械零件加工，精细五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；可中止多坐标的联动，能加工外形复杂的零件；精细五金CNC加工零件改动时，普通只需求更改数控程序，可俭省消费准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，消费率高（普通为普通机床的3到5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

精细加工运用短的切削刀具是精细五金零件的主要特征。具会明显地降低刀具倾向，从而获得良好的表面质量，避免了返工，减少了焊条的运用量，CNC数控加工哪家好，缩短了EDM的加工时间。当思索到五轴加工时，必需思索应用五轴加工模具的目的是：尽可能用短的切削工具完成整个工件的加工，也括减少编程、装夹和加工时间却能得到愈加圆满的表面质量。

CNC数控加工所谓工序是指一个或一组工人，在一台机床上或一个工作地点，对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程。构成一个工序的主要特性是不改动加工对象、设备和操作者，CNC数控加工厂商，而且工序的内容是连续完成的。

制定机械加工厂加工工艺过程，需肯定该工件要经过几道工序以及工序停止的先后次第，工艺道路的拟定是制定工艺过程的总体规划，主要任务是选择各个外表的加工办法，肯定各个外表的加工次第，以及整个工艺过程中工序数目的几等。工艺道路拟定须遵照一定的准绳。