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加工请求加工如下图所示零件。零件资料为LY12，单件消费。零件毛坯已加工到尺寸，选用设备：V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺剖析及工艺道路设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。

操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点，刀具准备依据加工请求选择麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04.

将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1）输入'T01 M06'，执行2）手动将T01刀具装上主轴3）依照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库，清洁工作台，装置夹具和工件将平口虎钳结算洁净装在洁净的工作台上。

   根据加工材料外径一般可分为10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工，材料长度一般为2.5米和3米为主)，这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
    1、数控走心机一次装夹不停主轴可以车削200mm左右长度的零件，并可以通过设定程式成倍的延长加工外径长度，并保证外径的精度。
    2、数控走心车床刀具离导套的距离一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外径时，CNC电脑锣加工，刀具离导套距离经量保持0.5mm以内，以保证加工刚
         性和精度。
    3、目前数控走心机车铣复合机成为主打，可以实现车削、铣削一次成型，不锈钢零件加工，以减少装夹误差，提。
    与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
    (1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺
     链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，数控车床加工，能够显著提高生产效率。
    (2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具         有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
     (3)减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工        装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

近年来，随着我国精密机械零件行业的发展越来越快，人们对于这行业提出了高的要求。那么，自动化零件加工的一般原则都有哪些呢？今天，让我们一起来详细了解一下吧！

1、基准。即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的表面应首要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。

2、区分加工阶段。机械加工质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量;利于科学使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛 坯缺点等。

3、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确保平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，零件加工，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，精细零件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。首要是拟 定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。