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数控加工中心加工工艺之盖板零件

1、零件工艺分析

盖板的材料是铸铁，毛坯是铸件。盖板需要加工的内容为平面、孔和螺纹都集中在A、B面上，边上的四个侧面不需要加工，的精度要达到IT7级。那我们可以以A面作为定位基准，并在前道工序中先加工好，选择B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、选择加工中心

由于B面上的全部孔，只需单工位加工就可以完成，所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需要刀具不超过 20把，零件加工，故选用依速力ESLY-850型数控加工中心即可满足上述要求。

该机床X轴行程为800，Y轴行程为500，Z 轴行程为 500，不锈钢零件加工，工作台尺寸为1000×500，主轴端面至工作台台面距离为 110-610mm，定位精度和重复定位精度0.01mm，刀库容量为24 把，CNC零件加工，工件一次装夹后可自动完成上述内容加工。

加工请求加工如下图所示零件。零件资料为LY12，单件消费。零件毛坯已加工到尺寸，选用设备：V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺剖析及工艺道路设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。

操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点，刀具准备依据加工请求选择麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀，数控车床零件加工，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04.

将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1）输入'T01 M06'，执行2）手动将T01刀具装上主轴3）依照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库，清洁工作台，装置夹具和工件将平口虎钳结算洁净装在洁净的工作台上。

数控车床加工中心是自动化车床的一个分支，主要生产复杂的零部件，且具有综合能力强、精密度高、等优点，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。　1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
　　2、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
　　3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于CNC加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
　　4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
　　5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
　　6、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
　　7、对于有交互工作台的CNC加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
　　9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。