合适CNC数控车床加工的零件
1.CNC数控车床加工合适多品种中小批量零件。随着CNC数控车床加工制作成本的逐步下降，现在不管是国内仍是国外，加工大批量零件的状况也现已出现。加工很小批量和单件出产时，如能缩短程序的调试时刻和工装的准备时刻也是能够选用的。
2.精度要求高的CNC数控车床加工零件。有于CNC数控车床加工的刚性好，制作精度高，对刀精准，清溪数控车床加工，能方便的进行尺度补偿，所以能加工尺度精度要求高的零件。
CNC数控车床加工特色
1.CNC数控车床加工出产功率高。CNC数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工外表，数控车床加工厂，一般只检测首件，所以能够省区一般车床加工时的不少中间工序，如划线、尺度检测等，减少了辅助时刻，而且因为CNC数控车床加工出的零件质量安稳，为后续工序带来方便，其归纳功率明显进步。
2.CNC数控车床加工便于新产品研发和改型。CNC数控车床加工一般不需求很多复杂的工艺装备，经过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，数控车床加工价格，更改规划时，只需改变程序，而不需求从头规划工装。所以，CNC数控车床加工能大大缩短产品研发周期，为新产品的研发开发、产品的改进、改型提供了捷径。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，数控车床加工公司，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹
加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
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