CNC数控车床加工的运用好坏既需求操作者的精心运用，又有必要依托科学的管理，完善的管理制度、科学的出产形式是进步出产功率的有用手段。
1.建立健全完善的管理制度，有用控制、监督数控车床相关人员的工作，使车床的操作、运转全进程受控。
2.加强技能人员、技能工人管理人员的训练。数控加工的训练是一向长时刻的工作，电脑车床加工厂，是一个不断进步的进程。经过训练工艺人员能够编制愈加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时刻；技能工人能够进步操作技能；管理人员能够愈加了解数控设备的特色、进程控制，以现代出产管理理念实施管理。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，电脑车床加工公司，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，慈溪电脑车床加工，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹
加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
1． 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，电脑车床加工厂商，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法
2． 这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生
3． 较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
4．构成零件轮廓的几何元素的条件应充分
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