五轴加工在装夹，刀具的优势
传统的模具加工工艺，一般是立式加工中心铣削加工。立式加工中心铣削加工的缺点在于其底面线速度为零，细轴加工厂商，从而造成底面光洁度很差。这个缺点随着模具制造技术和要求的不懂提升，就需要借助五轴加工来弥补这个不足。
五轴加工可以一次装夹就完成整个工件的加工，也不需要特殊的装夹工具，避免了因多次装夹而造成的精度偏差。同时五轴加工可以省去许多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，延长了刀具的使用寿命。从以上说的几个方面来说，细轴加工厂，五轴加工可以减少装夹的时间，夹具的成本，刀具的成本以及加工时长，细轴加工公司，从而降低模具制造的成本。
轴类零件的毛坯和材料
(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较的轴。
精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
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