轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,马达轴加工价格,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:
(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,马达轴加工厂家,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
五轴加工在高速硬铣的优势
在模具加工中,模具的材料硬度超过56HRC的称为硬加工。五轴加工在硬加工上补充了传统的模具制作工艺上的不足。五轴加工在很多时候可以替代或者减少电火花加工工艺,也提高了型面的表面光洁度和精度,也简化了加工流程。因此说五轴加工可以省去电极的制造,电火花加工和表面处理这三道工序,从而缩短了模具制造的时间,也降低了模具制造的成本。
五轴加工在装夹,刀具的优势
传统的模具加工工艺,一般是立式加工中心铣削加工。立式加工中心铣削加工的缺点在于其底面线速度为零,从而造成底面光洁度很差。这个缺点随着模具制造技术和要求的不懂提升,就需要借助五轴加工来弥补这个不足。
五轴加工可以一次装夹就完成整个工件的加工,马达轴加工公司,也不需要特殊的装夹工具,避免了因多次装夹而造成的精度偏差。同时五轴加工可以省去许多特殊刀具的使用,并且增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,道滘马达轴加工,延长了刀具的使用寿命。从以上说的几个方面来说,五轴加工可以减少装夹的时间,夹具的成本,刀具的成本以及加工时长,从而降低模具制造的成本。
姓名: | 张先生 ( 销售经理 ) |
手机: | 13751394132 |
业务 QQ: | 190375822 |
公司地址: | 广东省东莞市长安镇沙头社区大井北路 |
电话: | 0769-89791525 |
传真: | 0769-89032180 |