精密零件加工的工艺基准

精密零件加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等等类别。精密零件加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，精密轴加工公司，而其他的如清洗、检验、设备维护，油封等等都仅仅只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，精密零件加工行业中数控加工工艺过程就是其中为主要的工艺过程。

下面详细介绍一下CNC 精密零件加工的工艺基准

（1）定位基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。

定制五金零件五轴加工?时如何确保加工质量？

编制好程序

定制五金零件五轴加工?时是用先进设备进行自动化加工的，这是因设备在运行之前会对其设置好相应的加工程序，为了保证加工出让客户满意的五金零件厂家加工五金零件的时候就一定要按着加工要求对设备进行程序编制。

作为评价高的定制五金零件五轴加工?厂家，自然希望提供的零件加工质量，因此，每次为用户加工五金零件时都会先和客户进行沟通，了解相应的加工需求，并且在加工的过程中选择合适的刀具，以及编制好程序，确保加工出的零件。

操作CNC数控车床加工的心得是怎样的

实际操作CNC数控车床加工现有十年，也累积了CNC数控车床加工的一些生产加工方法与感受。十年来我不是自身编译程序，自身对刀，自身调节及进行零件的生产加工，小结起來操作方法分成以下内容。

一. 零件的生产加工次序：

先转孔后平端（它是避免转孔时缩料）；

先粗车，再精车（它是为了确保零件精密度）；

先生产加工尺寸公差大的终生产加工尺寸公差小的（它是确保小尺寸公差规格表层不被刮伤及避免零件形变）。

二. 依据原材料强度挑选有效的转速比、切削速度及切深：

1）合金钢原材料挑选高速旋转，高切削速度，大切深。如：1Gr11，挑选S1600、F0.2、切深 2mm；

2）钨钢挑选低转速比、低切削速度、小切深。如：GH4033，挑选S800、F0.08、切深0.5mm；

3）钛金属挑选低转速比、高切削速度、小切深。如：Ti6，挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以生产加工某零件为例：原材料为K414，此原材料为硬且原材料，历经数次实验，精密轴加工厂，后挑选为S360、F0.1、切深0.2，才生产加工出达标零件。

B、对刀方法

对刀分成对刀仪对刀及立即对刀。我司绝大多数数控车床无对刀仪，为立即对刀，下列常说对刀方法为立即对刀。

先挑选零件右内孔基地为对刀点，并设成零点，数控车床回端点后，樟木头精密轴加工，每一把必须采用的数控刀片都以零件右内孔基地为零点对刀；数控刀片触碰到右内孔键入Z0点一下测定，数控刀片的刀补值里边就会自动保存下测定的标值，精密轴加工厂商，这表达Z轴对刀对好啦，X对刀为试切对刀，用刀具车零件内孔少点，测定被车窗外圆标值（如x为20mm）键入x20，点一下测定，刀补值会自动保存下测定的标值，这时候x轴也对好啦；这类对刀方式，即便数控车床关闭电源，拨电话重新启动后依然始终不变对刀值，可适用大批长期生产制造同一零件，期间关掉数控车床也不用再次对刀。

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