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细长轴加工应该根据厂家需求进行合适的整改满足甲方需要

厂家的要求以及需要一定要认真的仔细的观察和记录，因为所有的工具以及自动化零件五轴加工的主要成果都是来源于厂家，因此厂家如果需要对某个零件的细节以及质量进行改变那么就必须听从，石碣细长轴加工，这是为了之后能够跟厂家更加稳定的合作并且拥有更低的价格而决定的。

更实惠的自动化零件五轴加工拥有更低的价格可以维持增加客户的利润收入。进行自动化零件五轴加工不仅应该拥有合适的场地进行机器的堆放，而且还要拥有合适的加工工具以及基础的工业设备降低工作人员负担，同时应该根据厂家的需求进行合适的整改来保障合作的稳定为了之后稳定合作。

很多人都不起清楚轴类零件的材料是什么？其实轴类零件的材料主要是碳素钢和合金钢。常用的碳素钢为45钢，一般应进行正火或调质处理，以改善其力学性能。合金钢比碳素钢具有更高的力学性能和热处理性能，但对应力集中的敏感性强，细长轴加工厂商，价格较贵，因此多用于高速、重载及要求耐磨、耐高温或低温等特殊条件的场合。由于在常温下合金钢与碳素钢的弹性模量相差很小，因此，用合金钢代替碳素钢并不能明显提高轴的刚度。对于承受较大载荷、要求强度高、结构紧凑或耐磨性较好的轴，细长轴加工价格，可采用合金钢。常用的有40Cr、20Cr、35SiMn等。应当指出：当尺寸相同时，细长轴加工厂，采用合金钢不能提高轴的刚度，因为在一般情况下各种钢的弹性模量相差不多。

由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。

(1)改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座采用弹性，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双法（此时尾座应采用弹性）有利于提，其关键是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床中心保持一致。

(3)采用反向进给

车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。

(4)采用车削细长轴的车刀

车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。