花键轴的修复
当花键磨损较小时,可先将花键部分退火,然后用刃口不锋利的凿子将键齿顶部中间劈开并向两侧挤压,再用电焊将劈缝焊补好,后进行车制、磨花键和热处理。当花键的磨损量较大时,可用堆焊方法在磨损的齿侧面上堆焊一层材质与轴相同的金属,经车、铣、磨、热处理后使其恢复原尺寸和精度。在实施堆焊时,应采取措施尽量减少因施焊而引起轴的变形。
五轴加工在装夹,刀具的优势
传统的模具加工工艺,一般是立式加工中心铣削加工。立式加工中心铣削加工的缺点在于其底面线速度为零,从而造成底面光洁度很差。这个缺点随着模具制造技术和要求的不懂提升,就需要借助五轴加工来弥补这个不足。
五轴加工可以一次装夹就完成整个工件的加工,也不需要特殊的装夹工具,避免了因多次装夹而造成的精度偏差。同时五轴加工可以省去许多特殊刀具的使用,重庆细长轴加工,并且增加刀具的有效切削刃长度,细长轴加工厂,减小切削力,延长了刀具的使用寿命。从以上说的几个方面来说,五轴加工可以减少装夹的时间,夹具的成本,刀具的成本以及加工时长,从而降低模具制造的成本。
多轴加工的类型
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有、的特点,工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统,细长轴加工厂家,还可以对复杂的空间曲面进行加工,非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式,多轴数控加工中心可分为两种设置方式。
(1)工作台回转轴。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是:主轴结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A 轴回转角度≥90°时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
(2)立式主轴头回转。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是:主轴加工非常灵活,工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,而采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量,这是工作台回转式加工中心难以做到的。
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