数控精密机械加工的应用范围
1、数控磨床类：数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。
2、数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。
机械零配件加工精密机械加工的小妙招
1、将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板将其用M4埋头螺钉紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口，这样还可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。
2、用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便，可在磁铁的下面吸一个铁板，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内。
机械加工厂进行零部件加工时需要注意的事
机械加工厂进行机械零部件加工的时候，工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。
同时合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。
机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，机械零配件加工哪家好，除了这两个原则，机械零配件加工厂商，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，机械零配件加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。
工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，机械零配件加工厂家，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。
机械加工厂安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
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