东莞沃文精密机械有限公司

由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，细长轴加工厂，生产中常采用下列措施予以解决。

(1)改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座采用弹性，可以使工件在轴向自由伸长。但是，细长轴加工公司，由于弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双法（此时尾座应采用弹性）有利于提，其关键是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床中心保持一致。

(3)采用反向进给

车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），细长轴加工厂家，这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，张家港细长轴加工，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。

(4)采用车削细长轴的车刀

车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。

为什么客户会选择连接器零件五轴加工

一、工厂内有连接器机器需要进行修理

正常的工厂在进行生产时都需要拥有连接器等相应的机器来使用和生产，所以客户会选择连接器零件五轴加工也是因为工厂的需求和生产要求，有了这些要求才能对零件以及机器本身的状态进行合适的加工和处理，并且这种处理的因素也能因为机器零件的改造和翻修而出现更好的增加。

二、修理人员的技术好能增加机器使用效果

普通的机器在进行生产的过程中很容易造成损毁或者磨损，并且随着时间的使用这种磨损力度会随着时间的增加而增加，所以选择连接器零件五轴加工是为了能够在这种磨损的情况下进行修理，修理结束后机器的使用效果能够大大增加能够减少客户的二次购买成本消费。

我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴加工的区别是什么？

3轴加工方式

3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到。

3+2 轴加工方式

两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换，可以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程 2D 或 3D 加工操作。

加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。

5轴加工方式

5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。

加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。