精密零件加工可标准化各式同步轮，也有同步带式图纸，或应注明带式，以及精度和尺寸公差。根据不同客户的精度要求，选择相应的精度等级。
同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，数控车床零件加工厂商，镀锌，镀彩锌，数控车床零件加工价格，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。
同步轮中间孔加工精度车滑轮形状，主要是厚度、顶圆（直径）、内孔。根据槽形模型，采用线切割加工齿槽，东城数控车床零件加工，通过开槽或线切割加工键槽，如皮带轮有法兰，可以焊接法兰。
数控车床零件加工精密机械加工的小妙招
1、将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板将其用M4埋头螺钉紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口，这样还可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。
2、用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便，数控车床零件加工公司，可在磁铁的下面吸一个铁板，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内。
cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：
(1)精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。
(2)精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。
(3)精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
(4)研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工，以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度
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