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什么是纵切锯？
纵切锯是一种平的（带或不带盘的）圆形锯，在中间有一个孔，在外径上有齿。纵切锯与心轴配合使用，用于需要在小直径范围内去除大量材料的机械零件加工目的，例如开槽或切断应用。
纵切锯的其他名称包括（但不限于）纵切刀，开槽刀，珠宝商锯和纵切刀。珠宝商锯和纵切刀都是特殊类型的纵切锯。珠宝商锯的齿数很高，因此可以切割微小，的特征，而纵切刀则是根本没有齿的纵切锯。机械零件加工为了使切割尽可能准确，在珠宝商锯上，齿数通常比其他类型的锯高得多。
如今的工业的发展，可是我们所不容小看的，数控车床加工哪家好，实力也是比较强大的，它的加工，也有着各种各样，可以供我们选择，精密机械加工也是一样，那么精密机械加工的基准分类是有哪些？
一、分类
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
以上就是小编给大家讲解的精密机械加工的基准分类是有哪些，希望能帮助到大家。若想了解更多关于精密机械加工的资讯，请咨询关注我们。
cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：
(1)精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。
(2)精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。
(3)精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
(4)研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工，以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度
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