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细轴加工零件的难点分析
针对该细长轴加工中遇到的难题，进行了深入研究，并逐一进行分析。
（1）切削时在切削力的作用下，零件易产生持续振动，切削过程不稳定，造成已加工表面不是圆柱面而是多棱柱面，严重影响零件的尺寸精度和表面粗糙度。
（2）由于切削时间长，持续产生的切削热使零件温度不断升高，会产生热膨胀，导致零件延伸变长，特别是有色金属H62R铜合金的热膨胀系数为17.7×10-6/℃约是45钢的1.5倍，因此，其受热更易延长。针对该零件，温度每升高1℃，总长延伸0.015mm。如果加工过程中零件的热膨胀无法得到释放，将加剧零件的弯曲变形。
由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。
(1)改进工件的装夹方法
粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，哪里有细轴加工，尾座采用弹性，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时，采用双法（此时尾座应采用弹性）有利于提，其关键是提高中心孔精度。
(2)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床中心保持一致。
(3)采用反向进给
车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），细轴加工厂家，这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
(4)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。
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