佛山小轴加工-小轴加工厂家-沃文精密(多图)
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操作CNC数控车床加工的心得是怎样的


实际操作CNC数控车床加工现有十年,也累积了CNC数控车床加工的一些生产加工方法与感受。十年来我不是自身编译程序,佛山小轴加工,自身对刀,自身调节及进行零件的生产加工,小结起來操作方法分成以下内容。

一. 零件的生产加工次序:
先转孔后平端(它是避免转孔时缩料);
先粗车,再精车(它是为了确保零件精密度);
先生产加工尺寸公差大的终生产加工尺寸公差小的(它是确保小尺寸公差规格表层不被刮伤及避免零件形变)。
二. 依据原材料强度挑选有效的转速比、切削速度及切深:
1)合金钢原材料挑选高速旋转,高切削速度,大切深。如:1Gr11,挑选S1600、F0.2、切深 2mm;
2)钨钢挑选低转速比、低切削速度、小切深。如:GH4033,挑选S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)钛金属挑选低转速比、高切削速度、小切深。如:Ti6,挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以生产加工某零件为例:原材料为K414,此原材料为硬且原材料,历经数次实验,后挑选为S360、F0.1、切深0.2,才生产加工出达标零件。
B、对刀方法
对刀分成对刀仪对刀及立即对刀。我司绝大多数数控车床无对刀仪,为立即对刀,哪里有小轴加工,下列常说对刀方法为立即对刀。
先挑选零件右内孔基地为对刀点,并设成零点,数控车床回端点后,每一把必须采用的数控刀片都以零件右内孔基地为零点对刀;数控刀片触碰到右内孔键入Z0点一下测定,数控刀片的刀补值里边就会自动保存下测定的标值,小轴加工哪家好,这表达Z轴对刀对好啦,X对刀为试切对刀,用刀具车零件内孔少点,测定被车窗外圆标值(如x为20mm)键入x20,点一下测定,刀补值会自动保存下测定的标值,这时候x轴也对好啦;这类对刀方式,即便数控车床关闭电源,拨电话重新启动后依然始终不变对刀值,可适用大批长期生产制造同一零件,期间关掉数控车床也不用再次对刀。




















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多轴加工的类型

加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有、的特点,工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行加工,非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式,多轴数控加工中心可分为两种设置方式。



(1)工作台回转轴。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是:主轴结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A 轴回转角度≥90°时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。


(2)立式主轴头回转。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是:主轴加工非常灵活,工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,小轴加工厂商,而采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量,这是工作台回转式加工中心难以做到的。










磨损轴颈的修复
磨损轴颈的修复,常用的方法有:按预定的修理尺寸进行修复、用堆焊的方法修复、镀铬修复、镀铁修复和粘接修复。堆焊修复时,在堆焊前用机加工的方法消除几何形状误差,为保证足够的加工余量,堆焊后的轴颈尺寸应比轴颈的公称尺寸大2-3mm。比较重要的轴颈当磨损量较小(一般小于0、4mm)时,可用镀铬修复。镀铁修复是一种成本低、污染小的修复方法,镀层厚度可达1、5mm,硬度可达HB550-650,是一种很有发展前途的工艺。


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