精密机械加工零件五种清洗方法
(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用，因其有性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
当下精密零件加工方向有新的突破吗？
(1)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
精密零件加工方法有哪些呢
(2)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。所以在未来，精密机械加工也只会越来越综合化，它不再是只是单纯的一种机械加工模式，它在与高科技进行着无缝链接当下，反而能更好的发挥它的作用，特别是在机械加工行业的数字化使它的发展产生了质的飞跃，能更好的服务于工业发展。
对于精密零部件来说，五金机械零件加工，加工是十分严格的，加工工序有进刀，五金机械零件加工工厂，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，五金机械零件加工价格，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，五金机械零件加工厂商，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
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