机械零配件加工会出现误差的地方是哪里呢？
定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。
测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。
夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差有很大影响。
精密机械加工： 是在严格控制的环境条件下，cnc加工，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。随着现代工业的发展和需求的不断的变化，精密机械加工已经是多方面的发展，它发展的方向越来越广，方向也就越来越细，方向发展也就越来越多的呈现出它的专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和度也越来越高。科技和经济的发展也紧紧的掌握住了精密机械加工发展的方向。
CNC精密加工机床的保养
1、每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油枪清理切屑时，cnc加工报价，主轴上必须有刀。
2、禁止用油枪吹主轴锥孔，cnc加工中心，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。
CNC精密加工机床操作
1、上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理；
2、上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作；
3、分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0'进行检验；
4、正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确
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