轴加工的设置方式分为哪几种呢！
其实很多东西，我们的使用方法，是很关键的，就看看你是怎么样进行使用的，所以说方式是很重要的，轴加工就是其中的一个，那么轴加工的设置方式分为哪几种呢！
方式一：工作台回转轴
这种方式的优点是：主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是，它的工作台不能设计太大，否则会出现问题，小轴加工价格，而且其承重能力也是比较小的。
方式二：立式注轴头回转
这种方式的优点是：主轴加工可以很灵活，工作台可以设计很大，但它很难保证有一定的线速度，因此表面加工质量会有一定影响。
轴承位粗车后，应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷，不再进行后继工序加工。滚压后，对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后，才能铣削键槽。
车削很重的大型轴需用托架支承。为此，哪里有小轴加工，要在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与中心孔或中心通孔同轴，经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。
所以在进行大型轴加工的时候，只是按照正确的操作方式进行加工是远远不够的，可以向经验丰富的老员工、专业人士进行请教和学习，从而快速把握一些操作要点和技巧，有助于自己进行更的加工操作。
轴加工的工序顺序
其实轴加工的操作并不是随便进行的，它是根据其工序顺序进行加工的，不然随意进行加工只会导致加工出错，加工质量无法保障等现象出现。那么该加工操作的工序顺序是什么呢？别急，下面和小编一起来看看吧。
（1）遵循“先基准后其它”原则，轴加工基准——先加工轴的右端面，天津小轴加工，保其总长，小轴加工哪家好，后车外圆。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——各外圆表面，再加工键槽。
因此轴加工在进行操作的时候，都是根据以上这几点原则进行的，除非出现加工部件非常特殊的情况下才会根据其情况作出一些改变。但不管加工操作是如何进行的，要想更好的保障并提高其加工质量，那么就一定要严格按照正确的加工操作步骤进行哦。
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