机械零配件加工的性能要怎么样才能吸引到客户眼光？铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件、机械零配件加工
凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。
焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破损的性能。
冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破损性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。
冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破损的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。
锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破损的能力。
检测：精密机械加工必须具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化。对于精密机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。离线检测是指在加工完成后，机械零配件加工厂家，将工件送到检验室去检测；在位检测是指工件在机床上加工完成后不卸下，就地进行检测，机械零配件加工公司，若发现有什么问题，便于再进行加工；在线检测则是在加工过程中进行检测，以便能够主动控制和实施动态误差补偿。误差补偿是提高加工精度的重要措施，是在机床制造精度已达到一定水平的基础上。分离出其影响误差，利用误差补偿装置对误差值进行补偿。其中静态误差补偿是根据事先侧出的误差值，在加工时通过硬件或软件进行补偿，东莞长安机械零配件加工，如机床传动丝的螺距误差可通过修正尺来进行补偿；动态误差补偿实在线检测的基础上，在加工时进行实时补偿。精密机械加工的在线检测补偿技术是精密机械加工实现质量保证的关键技术。将检测技术融于精密机械加工的内容之中，采用在线测量的方式，能使操作者及时发现工件存在的问题，并反馈给数控系统。
机械零配件加工
工艺系统受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
调整误差。在东莞精密机械加工的每一工序中，机械零配件加工工厂，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能的准确，因而产生调整误差.在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。
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