CNC精密加工时注意事项
1、在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致；
2、装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适；
3、在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，非标零件加工厂商，以确保刀具接刀时的准度；
4、在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油；
5、在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油；
6、在cnc精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查；
7、在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行；
8、加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等；
9、在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件；
10.工件下机后须及时清理去毛刺；
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行；
12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作3、查看润滑机是否正常工作，非标零件加工，润滑油是否充足，按正常的顺序开机；
4、在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。
在加工带型腔的零件时，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，非标零件加工公司，甚至有可能造成崩刀、断刀等事故。好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样可以有效解决上面提到的问题。东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等。
首先数控精密零件加工的生产效率更高，数控零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。
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