2、合理选择刀具：
（1）粗车时，数控车床加工价格，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
车床加工有什么样的工艺？
1、易于保证工件各个加工面的精度
加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求;
2、切削过程比较平稳
除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击;
3、适用于有色金属零件的精加工
某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
4、刀具简单
车刀是刀具中较简单的一种，制造，数控车床加工哪家好，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度.
数控加工中心加工工艺分析
加工工艺方案
1/) 加工工艺路线
/(1/)铣削方式选择。
当铣削平面零件外轮廓时，数控车床加工，一般采用立铣刀侧刃切削。立铣刀侧刃铣削平面零件外轮
廓时为避免沿零件外轮廓的法向切入和切出，如图3．42所示，应沿着外轮廓曲线的切向延
长续切入或切出，这样可避免刀具在切入或切出时产生的刀刃切痕，保证零件曲朗的平滑
过渡。
/(2/)铣削方向选择。
铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，数控车床加工公司，称为顺铣。G41是
在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，当丰轴正转时，此时相当于顺铣
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