2、合理选择刀具:
(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具:
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4、确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
如何操作加工中心更安全?
调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,CNC数控加工厂商,必须停车进行。
工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
发现异常情况及报警信号,应立即停车,CNC数控加工,请有关人员检查。
不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。立式加工中心主轴轴线(Z铀)是垂直的,CNC数控加工价格,适合于加工盖板类零件及各种模具;卧式加工中心主轴轴线(Z轴)是水平的,CNC数控加工公司,主要用于箱体类零件的加工。根据加工中心的主轴数不同,加工中心可以分为单主轴、双主轴或三主轴;工作台形式可以为单工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台托盘交换系统;刀库形式可以为回转式刀库或链式刀库等。加工中心根据数控系统控制功能的不同可以分为三轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。同时可控轴数越多,加工中心的加工和适用能力越强、所能加工的零件越复杂。
姓名: | 张先生 ( 销售经理 ) |
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