东莞沃文精密机械有限公司

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，光学零件加工价格，我们将是您的选择！

零件加工首l选沃文

机械零件加工方法主要有：

车、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车：有立车、卧车;新设备有数控车， 主要加工回转体;

铣：有立铣、卧铣;新设备有数控铣，也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;

刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工;

磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高;

钻：孔的加工;

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔;

冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔;

锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。

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金属切削液及处理设备的管理

金属切削液的管理。水基切削液需要检测pH值、折光浓度及含菌量。无论是全合成还是半合成型水基切削液的正常pH值一般在8.5以上，为了准确的控制切削液的状态，光学零件加工厂家，需要使用电子pH计来检测切削液的pH，应每日进行一次。折光浓度可以采用折光仪来得出，每日检测一次。折光仪是基于折射定律设计的。在实际工作中有一个需关注的问题。切削液在使用超过两个星期后，内部往往混入了大量金属碎屑(对于精磨工艺尤甚)，其中较轻的一部分悬浮在体系中，从宏观上看，切削液变“浓”了，其折光率因而也发生了变化，这就导致折光仪的读数无法反映有效成分的真实浓度。这时，仅通过折光仪来判定切削液的状态就不够可靠了，同时应注意切削液的pH及加工后工件的工序间防锈性能，如果二者出现明显下降，则要相应提高切削液的浓度。一般来说，单机供回系统中切削液的使用周期不应超过两个星期，集中净化系统中切削液的使用周期不应超过4个月。切削液寿命临近末期的特征是pH逐渐下降，光学零件加工公司，以致无法控制，加工后的工件常在数小时内生锈。为了准确掌握切削液的状态，还应定期检测切削液中的微生物含量，微生物的繁殖是导致切削液失效的重要原因之一。可以采用德国舒美公司的微生物检测片，能在48小时内检出液体中的微生物含量。当微生物含量较高时，必须废弃切削液。如继续使用，微生物和菌类的迅速繁殖会导致加工质量劣化和零件生锈。

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精密机械零件加工需要注意的因素

精基准的选择原则

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

(2)统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

(3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，河源光学零件加工，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

(4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。