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细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解

细长轴在加工过程中，如果出现弯曲变形，那么是由哪些原因所造成的？现分析如下。

1.切削力的影响

车削时产生的切削力可以分为几种，一种是轴向切削力，另一种是径向切削力，细长轴加工厂商，还有就是切向切削力。切削力不同，则产生的影响是不同的。

径向切削力：是垂直于轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，细长轴加工，因此在水平面内容易出现弯曲变形。

轴向切削力：是平行于轴线方向上，能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好，因此当轴向切削力超过某一数值后，就会使得细长轴出现弯曲变形。

2.切削热的影响

主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的，因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后，产生一定的伸长量，因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形，因此它是属于受热变形，要控制好受力变形量。

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

细长轴加工方法

用中心架车削细长轴时，先把工件装夹在两支持尖之间（或一端用卡盘，另一端用卡盘，另一端用支持尖），在工件上对着中心架部位（一般在工件的中部）车出一个宽于中心架支承爪的凹槽，一般为30-50mm，直径应大于工件直径尺寸（留出足够的加工余量），装好中心架，调整好三个支承爪，即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致，否则应随时调整中心架卡爪位置，以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下，哪里有细长轴加工，调头重新装夹，调节中心架，再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的，常因操作不当，在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象（俗称接不上刀）。

接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此，用中心架车细长轴时，在装夹、调整和车削过程中，应注意以下事项，可以避免出现外圆联接不好的现象。

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细长轴加工方法

细长轴一旦产生弯曲后，车削就很难进 行。减少工件的热变形主要可采取以下措施：

1、使用弹性回转顶l尖 用弹性回转顶l尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。

2、加注充分的切削液 车削细长轴时，细长轴加工哪家好，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还   可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。 3、刀具保持锐利   以减少车刀与工件的摩擦发热。