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反方向走刀法车削细长轴
1、加工几何精度及表面质量要求高。采用常规加工方法都是主轴和尾座间装夹工件,两端无伸缩性,工件在切削力和热膨胀的影响下,产生内应力和弯曲变形,不易保证直线度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述现象的一种方法,适于中速粗车和大走刀低速精车,并具有适应性强,对机床精度要求不高,加工效率较高等特点。
2、加工原理:反方向车削,精密轴加工,就是从车床主轴朝尾座方向进给,车削中将工件夹紧在三爪自定心卡盘上,使被夹紧一端成为不可纵向窜动的固定点。这时,切削中产生的纵向切削沿工件轴线趋向尾座方向,由于轴向力的作用拉紧了工件,增加了工件的实际刚度,不致于出现弯曲(弓形)变形。同时,反方向车削走刀时,采用较大的进给量,这样就增大了纵向切削力,减轻径向圆跳动及减少和消除大幅度振动,保证了被加工表面质量。
细长轴的是指工件长度跟直径直比的比例大于20—25倍,这时可以称之为细长轴。但由于其本身的性质,因此在车削过程中会出现以下问题,精密轴加工哪家好,为:
(1)工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,精密轴加工厂商,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。
(2)在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,;车削就很难进行,严重时会使工件在顶l尖间卡住。
因此,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但它也有一定的规律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术,问题就迎刃而解了。
多轴加工,其可以理解为什么?如果采用多轴数控加工,那么应具备哪些特点?
多轴加工,其准确来讲的话,其应是多坐标的联动加工。对于多轴数控加工,如果采用这种方式的话,那么是有一些相应特点的,其主要是为:
特点一:能够有效减少基准之间的转换,并有效提高加工的准确性。
特点二:对于工装夹具数量,以及占用面积等,能够有效减少和降低。此外,对于生产过程和步骤,以及生产上的管理工作,还有新产品的研发等方面,是能够来进行缩短和简化的,并提高l效率,提升效果。
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