轴加工的继续学习，下面小编将会通过其两个具体相关问题来着手进行，因为这也是一种不错的讲解方式，同样可以让我们来进一步了解轴加工，并可以增加自己这方面的知识量，电机轴加工价格，从而使自己受益匪浅。
问题1：七轴加工中心和五轴加工中心，南通电机轴加工，其大区别是什么？
七轴加工中心和五轴加工中心，其大区别就是七轴的要比五轴的多两个轴，分别是W轴和U轴。不过要注意的是，七轴加工，它也只能是五轴联动，而不能七轴联动。
问题2：在轴加工中，Z轴加工时突然不动了，其原因是什么？
在轴加工中，Z轴加工时突然不动了，其原因，一般来讲主要是有以下这些，是为：
原因一：轴走位精度失准，或者是其走位超程了。
原因二：轴走位部分距离精度失准。
原因三：轴行进到一定位置后出现卡死现象。
在五轴加工中，其一些常见问题应怎样来回答呢？
1.五轴加工中心的编程，其与三轴加工的，有啥区别呢？
答：五轴加工，它因为比三轴加工多了两个旋转轴，所以要用到特定的后处理器。不过要注意的是，五轴的后处理器是可以处理三轴加工中的程序，而三轴的后处理器则不可以处理五轴加工中的程序的。
2.五轴加工中心与三轴加工中心相比，其好处是什么？
答：五轴加工中心与三轴加工中心相比，因为多了两个旋转轴，电机轴加工哪家好，因此可以对曲面进行加工，而这是三轴加工中无法做到的。
3.五轴联动加工中心，其种类有哪些？
答：五轴联动加工中心，其一般可以分为立式加工中心和卧式加工中心这两种，其所对应的加工范围也是不同的。
细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解
细长轴在加工过程中，如果出现弯曲变形，那么是由哪些原因所造成的？现分析如下。
1.切削力的影响
车削时产生的切削力可以分为几种，一种是轴向切削力，另一种是径向切削力，还有就是切向切削力。切削力不同，则产生的影响是不同的。
径向切削力：是垂直于轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，因此在水平面内容易出现弯曲变形。
轴向切削力：是平行于轴线方向上，能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好，因此当轴向切削力超过某一数值后，就会使得细长轴出现弯曲变形。
2.切削热的影响
主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的，因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后，产生一定的伸长量，电机轴加工厂，因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形，因此它是属于受热变形，要控制好受力变形量。
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